欢迎光临济南上凌科技有限公司! 在线留言 收藏本站 网站地图 联系我们
全国免费热线
0531-88907339

咨询热线:

0531-88907339

电话: 0531-88907339

传真: 0531-88113396

邮箱: ljys@163.com

地址: 山东济南历下区西周东路9-1号

工艺流程

玻璃钢管在台架→进管挡料动→管子移入水压工位→V形托辊升起定中心→排气端试压头前进到位→注水排气→排气阀关闭→注水阀关闭→管体打压→保压→卸压→排气端试压头后退→注水端推板顶出→V形托辊落下→出管拨料动作→管子移出水压机(对试压不合格产品发出信号)→下一循环。

2.2设备组成

2.2.1水压机辅机装置

设在水压机中间。用于玻璃钢管进出水压机及管子定中心。由料架、挡料装置、拨料装置V形托辊装置等组成,固定在拉力

2.2.2水压试验机主机

水压机架体

设在试压中心,其为四梁框架式结构是水压机主承载体,采用H型钢做为拉力梁,两端用钢结构联成一体。

固定端试压装置

包括试压密封头、模具安装座注水、排气阀。

排气孔设置合理,充分实现顶端排气,确保排气流畅

移动端试压装置

由活动机架、支撑小车、插销机构、挡管机构、模具安装座、推拉油缸等组成,试压模具可前后移动1000mm,自动检测和控制行程。

工作时,推拉油缸动作,将凹型试压模具套入管端,并推动管子轴向移动,使管子另一插入凹型试压模具;两端到位后,插销机构动作,将活动机架固定到拉力梁;试压完成后,插销复位,推拉油缸后退,模具退出,拖动小车移动拔出试压管的另一端。

不同插销位对应不同的管长,更换差销位时,活动机架和支撑小车通过推拉油缸交替前行,实现移动,直到指定位置。

2.3水控系统

在水压机对齐端。由离心水泵、高压泵、阀门及其管路和沉降过滤水池等组成。

2.4气控系统

    用于气缸和气控阀门的控制。

2.5液压系统

   液压泵站采用恒压变量泵和蓄能器联合供油的方式,具有节能,减少系统发热,提高液压系统效率的特点。

液压系统配置:液压控制元件均采用北京华德系列产品,液压附件采用黎明液压等产品;控制电压DC24V

液压系统油箱单独设置了一套循环过滤、冷却装置。

液压系统的正常工作油温为15-65℃。当液压系统正常工作时,油箱的循环过滤、冷却系统处于工作状态。当油温低于15℃时,电接点压力式温度计发讯,不得启动主油泵电机;这时,启动电加热器。当油温高于60℃时,电接点压力式温度计发讯,系统高温报警,延时0-30S停止主油泵。

油箱的油位可通过液位计观察,并由液位控制继电器实现报警。高液位报警,油站不得工作;低液位报警,油箱需要加油;最低液位报警,红灯显示,液压系统故障。

液压系统中的过滤器采用温州黎明的过滤器。用来滤除液压系统中各元件磨损产生的金属粉末以及密封件的杂质等,使流回油箱的油液保持清洁,液压系统液压油过滤精度为10μm, 当过滤器的滤芯堵塞,使进出口压差达到0.24MPa 时,发讯器发讯,这时应更换已堵塞的滤芯。在因故不能及时更换已堵塞的滤芯时,使进出口压差上升到0.34MPa时,旁通阀自动开启,从而保护滤芯及系统正常工作。

液压站工作介质推荐使用:  L-HM46抗磨液压油。

2.6电控系统

用于水压试验工艺全过程控制。操作方式分为手动和自动两种方式。

系统中高压水泵电机采用变频控制。

PLC控制器选用西门子S7-200,实现对整个系统开关量、模拟量及计数等的检测和控制,配备以太网卡。I/O点预留10%,输出信号接口带继电器隔离。

③ 工控机采用研华原装工控机,系统软件为WINDOWS7,上位机具有人机友好界面,原始数据储存和查询等功能。

④ 监控系统

监控系统主要完成对系统参数的设定、试压曲线显示及存储、运行状态显示、计数及料流和打印等功能。主要包括:

主机简要画面,包括主机及系统主要参数;

试压参数画面,可直接用来设定管子规格、批号、长度、壁厚及试验压力,保压时间,充水、排气时间,冲洗时间设定、计数,排气小车孔位显示;

运行监控画面,可对水压机的运行过程进行动态模拟显示;

⑤ 系统对试压不合格的管子自动发出信号。

 

版权所有@ 盛创工作室