3 使用环境条件

1）使用地点：室外安装使用，距海边约800米，盐雾氯离子浓度2~5mg/m³，氯离子沉积率0.2mg/(100cm2.d)；

2）当地温、湿度条件：累年平均气温24.1℃；月平均气温最高值28.3℃，最低值18.1℃，历年最高气温39.1℃，最低气温4.2℃。湿度：累年平均相对湿度为86%；月平均相对湿度最大值为89%，温度为20±5℃时 (95±3)%；

3）基本风压：1.05kPa；

4）雷电：年平均96天；

5）地震设防烈度7度，0.15g。

4 工艺参数

1）介质：空气、氮气、氦气；

2）试验压力范围：0.8～45MPa（可设置）；

3）被测试阀门配套进出气管路通径不小于DN15；

4）系统最高工作压力：45MPa；

5）系统自主供气最大流量：500L/min；

6）系统配置阀门工位：截止阀(气动阀)、减压阀测试工位；

7）使用温度：-40℃～50℃；

8）单个气瓶有效容积25L、35MPa,共8个；

9）外接电源：380V 30KW（暂定）；

10）外形尺寸： 6058×2438×2438，框架可以使用叉车、吊车进行装卸操作。

5 技术要求

5.1 系统功能要求

5.1.1 可开展的试验项目

加注供气关键器件可靠性试验系统对常见阀类开展基本的试验项目，参照GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》、GB/T 12245-2006《减压阀 性能试验方法》标准要求以及系统设计建设规模，应可进行表1中所列的试验项目。

表1 加注供气系统常见阀类可进行的试验项目

1）能够适应海边地区加注供气系统常见截止阀(气动阀)、减压阀的进场性能检测；

2）用于截止阀(气动阀)、减压阀的定型、列装，进行寿命考核、可靠性指标测试的试验平台；

3）作为试验平台拓展用于减压阀、截止阀等供气系统元器件的性能试验；

4）提高截止阀(气动阀)、减压阀关键元器件可靠性指标的体系研究。

5.1.2 应具备的运行功能

1）自动控制运行；

2）手动控制运行；

3）系统自检与报警功能；

4）测试台运行异常报警功能；

5）测试台自检功能；

6）工装状态显示；

7）压力数据采集与曲线显示；

8）自动运行参数设置；

9）气密性监视；

10）测试数据记录、保存与报表打印；

11）运行状态监控；

12）用户管理；

13）历史数据查询。

5.2 系统工作原理及组成（参考）

高压试验方舱分成五个部分，包括：增压舱系统、试验工位舱系统、综合控制舱系统、电气控制系统和方舱本体。详见高压试验方舱系统组成框图1所示。系统工作原理图2所示。