工业阀门试压解决方案
行业痛点
工业阀门制造企业和检测机构在试压环节面临的挑战:
- 规格跨度大:从 DN15 仪表阀到 DN700 管线阀门,试压工装频繁更换,效率低下;
- 标准多样且升级:GB/T 13927-2022、API 598、API 6D、ISO 5208 等标准对保压时间、压降判定、数据记录的要求日趋严格,手动试压方式难以合规;
- 数据追溯缺失:纸质记录易丢失、难查询,在第三方检验(如 API 认证审核)中可能成为不符合项;
- 高压安全风险:高压阀门壳体试验压力可达数十甚至上百 MPa,人工操作的安全管控不够系统化。
济南上凌解决方案概述
济南上凌科技提供DN15-DN700 全规格覆盖、手动/自动/计算机测控三档可选的阀门水压试验系统解决方案,满足从作坊式小厂到大型 CNAS 认可实验室的不同需求。
方案架构
方案 A:手动水压试验机(基础型)
适用:小批量、常规压力(≤ 40MPa)、对数据追溯要求不高的场景。
配置:
- 手动增压泵(单级或双级),额定压力 0-63MPa;
- 指针式或数显压力表(1.6 级或 0.4 级可选);
- 基础型试压工作台 + 手动盲板夹具。
方案 B:电动/气动水压试验机(标准型)
适用:中等批量、压力 ≤ 160MPa、需要数显和基本数据记录。
配置:
- 气动增压泵(0.5-0.8MPa 驱动气源),增压比可选;
- 0.4 级数显压力变送器 + 触摸屏显示;
- 气动/液压夹紧式试压工作台(DN15-DN700);
- 可选配微型打印机输出试压记录。
方案 C:计算机测控水压试验系统(专业型)(推荐)
适用:大中批量、全压力范围(0-400MPa)、需要满足 CNAS/API 数据追溯要求的检测实验室和制造企业。
系统组成:
| 子系统 | 配置 | 参数指标 |
| 增压单元 | 气动增压泵 1-2 台 | 额定压力 0-400MPa |
| 压力测量 | 高精度压力变送器 ×2 路 | 0.25 级,100Hz 采集 |
| 控制柜 | PLC + 高速采集模块 + 工控机 | 7×24 连续运行设计 |
| 软件 | 上凌 SupTest 测控软件 V3.0 | 自动升压→保压→泄压→报告 |
| 工装 | 快换试压盲板套件 | DN15-DN700 |
软件功能:
- 试验参数预设(壳体/密封试验压力、保压时间、升压速率);
- 实时压力-时间曲线显示(双通道);
- 自动判定:压降超标自动报警并标记不合格;
- 数据库管理:按日期/型号/编号/操作员多维度检索;
- 报告模板可定制,支持直接打印或导出 PDF/Excel;
- 用户权限分级:操作员、检验员、管理员三级。
引用的标准体系
本方案设备和试验流程全面覆盖以下标准要求:
- GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》
- API 598《阀门的检验和试验》
- API 6D《管线阀门规范》
- ISO 5208《工业阀门 压力试验》
- EN 12266-1/2《工业阀门 阀门试验》
- GB/T 26480-2011《阀门的检验和试验》
成功案例
- 某阀门制造上市公司:配置方案 C 计算机测控系统 3 套,覆盖 DN15-DN600 闸阀、截止阀、球阀出厂检验,日检测量 200+ 台,数据实现全电子化管理,通过 API 6D 工厂审核;
- 某阀门检测机构:提供方案 C + 定制化快换盲板,建立 DN15-DN700 阀门检测能力,取得 CNAS 认可;
- 某氢能阀门企业:超高压方案(150MPa),用于 70MPa 氢系统阀门壳体强度试验。
服务保障
- 免费现场勘测与方案设计;
- 安装调试 + 操作培训 + 软件升级;
- 每年校准服务(压力传感器、称量衡器);
- 备件库常备高压密封件、O 型圈等易损件。
---
*从 DN15 到 DN700,从手动到全自动,济南上凌为您提供阀门试压的最优解。*
方案咨询与现场勘测预约:0531-88113396 | www.jnblj.com
*(内容由AI生成,仅供参考)*




客服1